дефектоскопия сварной швов

geoselect.ru - Рефераты для всех / Физика / ОТКРЫТЫЕ И ЗАКРЫТЫЕ СИСТЕМЫ. АКТИВНАЯ И ПАССИВНАЯ СРЕДА geoselect.ru - мы помогаем учиться! На главную Пишите нам Поиск: Отзывы сюда Физика - > ОТКРЫТЫЕ И ЗАКРЫТЫЕ СИСТЕМЫ. АКТИВНАЯ И ПАССИВНАЯ СРЕДА Цифровые устройстваДеньги дефектоскопия сварной швов кредитДелопроизводствоЖурналистикаЕстествознаниеЭкологическое правоТехнологияТеплотехникаТеория организацииТеория государства дефектоскопия сварной швов праваТуризмФотографияУправлениеХозяйственное правоТовароведениеХимияФинансыФилософияФизкультураФизикаТрудовое правоТранспортТаможенная системаУголовное право дефектоскопия сварной швов процессСельское хозяйствоСхемотехникаСтроительствоСтрахованиеСтатистикаСоциологияСпортМеждународные отношенияМеждународное частное правоМеждународное публичное правоПедагогикаМеталлургияМенеджментМуниципальное правоМузыкаПсихологияМосквоведениеПолитологияПолиграфияМифологияОккультизмПредпринимательствоПрограммированиеПравоНачертательная геометрияМатематикаМасс-медиа дефектоскопия сварной швов рекламаНалогиМаркетингКультурологияКулинарияИсторияИсторические личностиИскусство дефектоскопия сварной швов культураИнформатикаКосметологияИностранные языкиКомпьютерыКоммуникации дефектоскопия сварной швов связьИнвестицииЛогистикаЛогикаЛитература : русскаяЛитература : зарубежнаяЛитератураКибернетикаКриптологияКриминологияКриминалистикаРелигияРиторикаРадиоэлектроникаЗоологияАдминистративное правоВетеринарияГеодезияГеополитикаГеологияГеографияБезопасность жизнедеятельностиАудитБухгалтерский учетАстрономияАстрологияВоенная кафедраБотаникаГосударство дефектоскопия сварной швов правоБиологияБиржевое делоАрхитектураГражданское право дефектоскопия сварной швов процессАрбитражный процессБанковское делоВалютные отношенияАвиация Уфология Космонавтика Реферат: ОТКРЫТЫЕ И ЗАКРЫТЫЕ СИСТЕМЫ. АКТИВНАЯ И ПАССИВНАЯ СРЕДА (Физика) КЫРГЫЗСКО-РОССИЙСКИЙ СЛАВЯНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЕСТЕСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ РЕФЕРАТ НА ТЕМУ: «ОТКРЫТЫЕ И ЗАКРЫТЫЕ СИСТЕМЫ. АКТИВНАЯ И ПАССИВНАЯ СРЕДА.» ВЫПОЛНИЛ СТУДЕНТ ГР. ИВТ-1-97 ШИЛОВ ПАВЕЛ БИШКЕК 2000 Открытая система - это система обменивающаяся веществом дефектоскопия сварной швов энергиейс окружающей средой. Существует свойства открытых систем, находящихся вдалиот равновесного состояния: они оказываются неустойчивыми дефектоскопия сварной швов возврат кначальному состоянию является необязательным. В некоторой точке, называемойбифуркацией (разветвлением), поведение системы становится неоднозначным.При наличии неустойчивости изменяется роль внешних воздействий. Вопределенных условиях ничтожно малое воздействие на открытую систему можетпривести к значительным непредсказуемым последствиям (раскрытиенеустойчивости).В открытых системах, далеких от равновесия, возникают эффекты согласования,когда элементы системы коррелируют свое поведение на макроскопическихрасстояниях через макроскопические интервалы времени. Такое кооперативное,согласованное поведение характерно для систем различных типов: молекул,клеток, нейронов, отдельных особей дефектоскопия сварной швов т.д.В результате согласованного взаимодействия происходят процессыупорядочения, возникновения из хаоса определенных структур, ихпреобразования дефектоскопия сварной швов усложнения. Чем больше отклонение от равновесия, тембольший охват корреляциями дефектоскопия сварной швов взаимосвязями, тем выше согласованностьпроцессов, даже протекающих в отдаленных областях и, казалось бы, несвязанных друг с другом. Сами процессы характеризует нелинейность, наличиеобратных связей дефектоскопия сварной швов связанные с этим возможности управляющего воздействия насистему.Теория состояний, далеких от равновесия, возникла в результате синтеза трехнаправлений исследований: 1. Разработка методов описания существенно неравновесных процессов на основе статистической физики. В рамках этого направления создаются кинетические модели, определяются параметры, необходимые для описания, выявляются корреляции, крупномасштабные флуктуации, устанавливаются закономерности перехода в состояние равновесия. 2. Разработка термодинамики открытых систем, изучение стационарных состояний, сохраняющих устойчивость в определенном диапазоне внешних условий, поиск условий самоорганизации, т. е. возникновения упорядоченных структур из неупорядоченных. Было показано, что процессы диссипации энергии являются необходимым условием самоорганизации, поэтому возникающие структуры получили название диссипативных. Г.Хакен предложил называть эту область исследований синергетикой (от греческого «синергетикос» - совместный, согласованно действующий). 3. Определение качественных изменений решений нелинейных дифференциальных уравнений, определяющих состояния далекие от равновесия, в зависимости от входящих параметров. Этот раздел математики получил название теории катастроф. С ее помощью описываются качественные перестройки общей структуры решений - катастрофы, определяются границы устойчивости дефектоскопия сварной швов изменения структуры состояний.Синтез этих трех направлений дал новую область знаний занимающуюсяописанием состояний, далеких от равновесия. С ее помощью удалосьсформулировать общий подход к целой совокупности явлений природы иобщества. Ее называют по- разному: синергетика, теория открытых систем,теория диссипативных структур, термодинамика необратимых процессов. Естьназвания, связанные со свойствами неустойчивости, нелинейности.Исходным пунктом для данной области исследований явилась классическаякинетика процессов в газах, начатая работами Дж.Максвелла дефектоскопия сварной швов Л.Больцмана.Затем произошло расширение области исследования на слабонеравновесныесистемы в различных средах дефектоскопия сварной швов условиях. С 1950 года началось широкоеизучение систем, находящихся далеко от состояния равновесия из-за действиясильных полей дефектоскопия сварной швов жестких излучений различной природы. На сцену вышелкачественно новый фактор - квантованность энергетических состояний молекул.Ранее, по существу, рассматривалось только поступательное движениебесструктурных частиц. При сильном отклонении от равновесного состояниявозбуждение охватывает различные степени свободы молекул - вращательные,колебательные, электронные. Возникает необходимость детального учетаквантовой структуры вещества. В этих условиях частицы уже нельзя считатьбесструктурными, дефектоскопия сварной швов нужно рассматривать их эволюцию в фазовом пространствемногих степеней свободы.Свойства атомов дефектоскопия сварной швов молекул в различных энергетических состояниях различны.За счет неравновесных процессов происходит быстрое перераспределениезаселенностей по большому числу термов дефектоскопия сварной швов неизвестно какой из них окажется вданной конкретной системе наиболее реакционноспособным. Поэтому реакциясущественно неравновесной системы на внешнее воздействие может бытьнеожиданной. Примером может служить диссоциация многоатомных молекул(ангармонических осцилляторов) при охлаждении газа в условиях накачкиэнергии. Этот эффект использовался для получения свободных атомов принизких температурах, что сыграло существенную роль в разработке химическихлазеров. Другим примером нетривиального поведения существенно неравновеснойсистемы является кратковременное охлаждение углекислого газа прирезонансном поглощении излучения молекулой CО2.В данном случае принципиально то, что при рассмотрении открытых систем,внешние параметры играют роль регуляторов, с помощью которых можноуправлять процессами. Очень существенным моментом является то, чтоэнергетические затраты на управление с помощью этих регуляторов намногоменьше, чем требуется для достижения того же эффекта в равновесныхусловиях. Причем эффективность воздействия зависит от степенинеравновесности системы.В ряде случаев элементы системы начинают действовать в неравновесныхусловиях согласованно, обнаруживая свойства, не присущие отдельной частице.Эти общие свойства получили название когерентных или кооперативных свойств.При приближении системы к состоянию равновесия сначала разрушаютсякогерентные связи, дефектоскопия сварной швов затем уже связи, определяемые энергетическимизаселенностями. Когерентность определяется возникновением корреляций(взаимосвязей дефектоскопия сварной швов взаимозависимостей) между частицами. Математически этовыражается необходимостью рассмотрения функции распределения не однойчастицы, дефектоскопия сварной швов нескольких взаимодействующих. Н.Н.Боголюбов разработал единыйподход рассмотрения всей совокупности функций распределения - цепочекуравнений для последовательных функций увеличивающегося числавзаимодействующих частиц. Этот метод назван цепочками ББГКИ, по имениученых, внесших основной вклад в их разработку: Н.Н.Боголюбов, М.Борн,Х.Грин, И.Кирквуд, И. Ивон. Так функция n переменных fn(х1,х2, ... хn-1,t)учитывает корреляции n частиц. Если масштаб корреляции уменьшается ивзаимодействуют только n-1 частиц, то переходят к fn-1(х1,х2, ... хn-1,t)функции. При сглаживании неравновесности (переходе к состоянию равновесия)корреляции разрушаются, сокращается набор функций, необходимых для описанияповедения системы, дефектоскопия сварной швов сами функции зависят от все меньшего числа частиц. Впределе остаются лишь одночастичные функции распределения, уравнениякоторых составляют основу обычной кинетики.Метод цепочек ББГКИ имел исключительно большое значение в неравновеснойстатистической физике. Это был, по существу, новый подход к проблеменеобратимости. В замкнутой системе уравнения динамики (классической иликвантовой) обратимы, т. е. замена t на -t их не меняет. При обрыве цепочки,когда нарушается корреляция высших порядков, возникает необратимость. Вэтом случае четко видна причина необратимости. Разрушение корреляции можетбыть вызвано внешним воздействием. Но чем больше дефектоскопия сварной швов упорядоченной система,тем выше масштаб корреляций. Это означает, что они действуют между большимчислом частиц, на больших расстояниях дефектоскопия сварной швов в течение большого промежуткавремени. Следовательно, нужно меньшее воздействие для нарушения такойсложной корреляции. А так как абсолютно изолированных систем нет, тонеобратимость нашего мира заложена в природе вещей в силу всеобщей связи. В случае изолированных (закрытых) систем, в которых нет никакихобменов с внешней средой, необратимость выражена знаменитым вторым закономтермодинамики, в соответствии с которым существует функция переменныхсостояния системы, изменяющаяся монотонно в процессе приближения ксостоянию термодинамического равновесия. Обычно в качестве такой функциисостояния выбирается энтропия, дефектоскопия сварной швов второе начало формулируется так:"производная энтропии по времени не отрицательна". Традиционно этоутверждение интерпретируется как "тенденция к возрастаниюразупорядоченности" или как “производство энтропии”.В случае неизолированных систем, которые обмениваются с внешней средойэнергией или веществом, изменение энтропии будет обусловлено процессамивнутри системы (производство энтропии) дефектоскопия сварной швов обменами с внешней средой (потокэнтропии). Если производство энтропии в соответствии со вторым закономтермодинамики неотрицательно, то "поток энтропии" может быть какположительным, так дефектоскопия сварной швов отрицательным. Если поток энтропии отрицательный, тоопределенные стадии эволюции могут происходить при общем пониженииэнтропии. Последнее, согласно традиционной трактовке, означает, что "в ходеэволюции разупорядоченность будет уменьшаться за счет оттока энтропии". Наука как открытая системаСинергетика применима дефектоскопия сварной швов к анализу процесса самого научного познания. Наукапредставляет собой совокупность знаний, приведенных в систему, в которойфакты дефектоскопия сварной швов законы связаны между собой определенными соотношениями дефектоскопия сварной швов взаимнообусловливают друг друга. Она является открытой информационной системой,связанной с внешним миром потоками информации. В физических системахсамоорганизация начинается если энтропия системы убывает. Энтропия же иинформация с точностью до знака совпадают. Применение синергетики винформационной формулировке в данном случае наиболее удобно.Система научных структур дефектоскопия сварной швов понятий в своем единстве является парадигмой. Сточки зрения синергетики, парадигма - это своего рода устойчивое состояниетекущего равновесия. В условиях нормального экстенсивного развитияпарадигма разрешает возникающие рассогласования. По мере накопленияинформации, то есть ухода системы в сторону от равновесия, структуранаучных знаний должна пройти кинетический фазовый переход. Этот переход -переосмысление основ теории, изменение методологических предпосылок дефектоскопия сварной швов стилямышления - называется научной революцией. Коренная трансформация дефектоскопия сварной швов сменаведущих представлений дают новую картину мира. В результате научнойреволюции старая парадигма целиком или частично замещается новой.Атрибутами фазового перехода являются: отклонения дефектоскопия сварной швов флуктуации вустановившихся понятиях, учащающееся появление «еретических» гипотез,крупномасштабные флуктуации в теоретических интерпретациях, появлениесогласований дефектоскопия сварной швов корреляций типа одновременности дефектоскопия сварной швов независимости одних дефектоскопия сварной швов техже открытий в разных местах. Примером последнего может являться появлениеконцепции ноосферы в трудах Леруа, Тейяра де Шардена дефектоскопия сварной швов Вернадского, дефектоскопия сварной швов такжепонятия «пневматосферы» (сферы духа) в работе П.А.Флоренского. Развитиенауки представляется процессом самоорганизации, проходящим черезбифуркации, последовательность устойчивых, все более усложняющихсясостояний - парадигм.Нарушение открытости системы, прекращение притока новой информации приводитк диссипации знаний, схоластике. Замкнутость всего общества приводит кзастою дефектоскопия сварной швов деградации. Примером могут служить Спарта, средневековая Япония,изолированные племена.В настоящее время синергетика показала свою общенаучную значимость.Происходят качественные изменения основы наших знаний, вызванныеиспользованием идейного дефектоскопия сварной швов понятийного багажа синергетики различныминауками. Синергетика вводит новое видение мира дефектоскопия сварной швов процессов эволюции.Ситуацию можно рассматривать как преддверие перехода на новую парадигмувслед за теорией относительности дефектоскопия сварной швов квантовой механикой. Вместе с тем,следует помнить Сократа: «Основная ошибка, которой следует остерегаться, -полагать, что мы знаем больше, чем на самом деле». Л. де Бройльпредупреждал о несостоятельности эйфории по поводу окончательности нашихзнаний: «...каждый успех нашего познания ставит больше проблем, чемрешает...». Среды, в которых возникают различные процессы, т.е. системы далекие отсостояния теплового равновесия, называют активными или возбудимыми вотличие от невозбудимых (пассивных) сред. Активную среду можно представитькак сеть, образованную отдельными активными элементами. Каждый элементактивной среды может находиться в одном из трех состояний: покое,релаксации дефектоскопия сварной швов возбуждении. Все элементы активной среды связаны однимсвойством - переносом волновых процессов, которые проходят через среду.Перенос осуществляется за счет “подкачки” энергии извне в элемент среды. Обратимся к одной из наиболее сложной из активных систем «ЧЕЛОВЕК». Налюбом структурном уровне среды присутствует основной социальный элемент(человек со своей психологией, социальными, экономическими, политическими,жизненными взглядами, устремлениями дефектоскопия сварной швов т.д.). И человек не один. Это целоеобщество людей (студентов, педагогов, ученых, администраторов, политиков,инженеров, экономистов дефектоскопия сварной швов т.д.). Каждая группа людей со своим менталитетом.Все они, вольно или невольно, по тем или иным причинам содействуют илипрепятствуют прохождению процесса информатизации в образовательномучреждении.Среда может быть пассивной, когда указания “гореть” просто передаютсясверху, то есть от органа государственного управления образованием дообучающегося в виде отработанных заранее действий: постановлений, приказов,распоряжений, правил дефектоскопия сварной швов т.д. Нужны громадные организационно-экономическиеусилия, чтобы провести по пассивной среде энергию волны, дефектоскопия сварной швов все же онабыстро затухает.Но среда может быть дефектоскопия сварной швов активной, когда каждая волна горения сверхуподпитывается внутренней энергией на каждом уровне, то есть на каждомуровне среды есть свой генератор энергии (пейсмекер). Волна свободнопроходит через элементы каждой структуры (ученых, администраторов,студентов дефектоскопия сварной швов преподавателей дефектоскопия сварной швов т.д.), отдающих свою энергию. Получив этуэнергию, волна идет далее от элемента к элементу, распространяясь какпожар.“Горение” в социальной среде - это практически творческий процесс работыэнтузиастов, которые работают на малых окладах, в плохих условиях дефектоскопия сварной швов т.д.,но их удовлетворяет сам процесс творческого горения, новизна работы вданной сфере, творческий интерес в получении новых научных результатов,возможность использования своего интеллекта дефектоскопия сварной швов т.д.Волны горения (информатизация) идут по разным каналам: официальнымформальным структурам, путям, направлениям дефектоскопия сварной швов неформальным - отдельнымнаучным школам, временным творческим коллективам дефектоскопия сварной швов т.п., которые винициативном порядке работают по неожиданным, оригинальным дефектоскопия сварной швов перспективнымнаправлениям.Синергетика устанавливает определенные режимы, параметры, характерпроцессов “горения”, что является исключительно полезным для полученияпрактических результатов.Причем законы синергетики гласят, что при превышении определенного уровнянакачки энергии в среду, она может самовозбудиться дефектоскопия сварной швов перейдет в режиминтенсивного горения (“лазерный режим”), где очень легко можно будетуправлять процессом прохождения волны, регулируя их малыми уровнямидобавляемой энергии для того, чтобы направить волну в нужном направленииобеспечения процесса информатизации.Реферат на тему: Оборудование дефектоскопия сварной швов техология эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии Министерство общего дефектоскопия сварной швов профессионального образования РФ ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ» Кафедра ФМПК Оценка реферата Члены комиссии РЕФЕРАТ ультразвуковой контроль ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХОЛОГИЯ ЭХО-ИМПУЛЬСНОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ|Руководитель |__________, ______ |Зацепин А.Ф. ||к.т.н., доц. | | ||Консультант |__________, ______ |Рогович С.В. ||ученый секретарь | | ||Студент |__________, ______ |Невьянцев С.В. ||Группа Фт-14061 | | | Екатеринбург 2004 СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 1. Классификация акустических методов контроля 3 2. Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. 5 2.1 Характеристики 5 2.2 Условия выявления дефектов при эхо-импульсном методе 6 2.3 Условия получения максимального сигнала от дефекта 7 2.4 Виды помех, появляющихся при эхо-методе 7 2.5 Разрешающая способность эхо-метода 8 2.6 Определение образа выявленного дефекта. 9 3. Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп 10 4. Рельсовый дефектоскоп УДС2-73 - три прибора в одном 11 5. Фирмы, занимающиеся акустическими методами контроля: 15 5.1 ABATA Aussenhandels GmbH (Ауссенхандельс ГмбХ) 15 5.2 Фирма "Impuls-Crivencov" 16 Заключение 17 Список использованных источников 17Введение Двадцать первый век - век атома, покорения космоса, радиоэлектроники иультразвука. Наука об ультразвуке сравнительно молодая. Первые лабораторныеработы по исследованию ультразвука были проведены великим русским ученым-физиком П. Н. Лебедевым в конце XIX, дефектоскопия сварной швов затем ультразвуком занимались многиевидные ученые. Ультразвук представляет собой волнообразно распространяющеесяколебательное движение частиц среды. Ультразвук имеет некоторые особенностипо сравнению со звуками слышимого диапазона. В ультразвуковом диапазонесравнительно легко получить направленное излучение; он хорошо поддаетсяфокусировке, в результате чего повышается интенсивность ультразвуковыхколебаний. При распространении в газах, жидкостях дефектоскопия сварной швов твердых телахультразвук порождает интересные явления, многие из которых нашлипрактическое применение в различных областях науки дефектоскопия сварной швов техники. Так, ультразвуковые колебания применяют в неразрушающем контроле.Профессор С. Я. Соколов использовал свойство распространения ультразвука вряде материалов дефектоскопия сварной швов предложил в 1928 году новый метод обнаружения дефектов,залегающих в толще металла. Ультразвуковой метод скоро получил признание внашей стране дефектоскопия сварной швов за рубежом. Это объясняется более высокой чувствительностьюпо раскрытию на 5 порядков, достоверностью в 2 – 2,5 раза обнаружениядефектов, более высокой оперативностью в 15 – 20 раз дефектоскопия сварной швов производительностьюв 2 – 4 раза, меньшей стоимостью в 2 – 6 раз дефектоскопия сварной швов безопасностью в работе посравнению с другими методами неразрушающего контроля.1. Классификация акустических методов контроля Согласно ГОСТ 23829-79 акустические метода делят на две большиегруппы: использующие излучение дефектоскопия сварной швов приём акустических волн (активные методы)и основанные только на приёме (пассивные методы). В каждой из групп можновыделить методы, основанные на возникновении в объекте контроля бегущих истоячих волн или колебаний.Активные акустические методы, в которых применяют бегущие волны, делят надве подгруппы, использующие прохождение дефектоскопия сварной швов отражение волн. Применяют какнепрерывное, так дефектоскопия сварной швов импульсное излучение.К методам прохождения относятся следующие:Теневой метод, основанный на уменьшении амплитуды прошедшей волны подвлиянием дефекта. (рисунок 2 а)Временной теневой метод, основанный на запаздывании импульса, вызванномогибанием дефекта.Зеркально-теневой метод, основанный на ослаблении сигнала, отраженного отпротивоположной поверхности изделия (донного сигнала).Велосиметрический метод, основанный на изменении скорости упругих волн приналичии дефекта. В методах отражения применяют, как правило, импульсное излучение. Кэтой подгруппе относятся следующие методы дефектоскопии.|[pic] ||Рисунок 1 – Классификация ультразвуковых методов контроля. |Эхо-метод. Регистрирует эхо-сигналы от дефектов. (рисунок 2 б)Зеркальный эхо-метод основан на зеркальном отражении импульсов от дефектов,ориентированных вертикально к поверхности, с которой ведётся контроль.Реверберационный метод предназначен для контроля слоистых конструкций типаметалл-пластик. Он основан на анализе длительности реверберацииультразвуковых импульсов в одном из слоёв. От рассмотриенных акустических методов неразрушающего контролясущественно отличается иимпедансный метод, (рисунок 2 г) основанный наанализе изменения механического импеданса участка поверхностиконтролируемого объекта, с которым взаимодействует преобразователь. Наиспользование стоячих волн основаны следующие методы:Локальный метод свободных колебаний. Он основан на анализе спектравозбуждённых в части контролируемого объекта с помощью ударов молоточка-вибратора. (рисунок 2 д)Интегральный метод свободных колебаний. Механическим ударом возбуждаютсявибрации во всём изделии или в значительной его части.Локальный резонансный метод. Применяется в тольщиномерии. (рисунок 2 в)Интегральный резонансный метод. Применяют для определения модулей упругостиматериала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильныхколебаний изделий простой геометрической формы.|[pic] ||Рисунок 2 – Схемы основных акустических методов контроля. | К методам вынужденных колебаний относят акустико-топографический,акустико-эмиссионный метод. (рисунок 2 е)2. Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. Как видно, существует огромное количество методов ультразвуковойдефектоскопии, но один из наиболее распространённых методов является эхо-импульстный метод ультразвукового неразрушающего контроля. Это объясняетсятем, что этот метод – в отличии от других – применим при одностороннемдоступе к исследуемому объекту, дефектоскопия сварной швов при этом позволяет определить размерыдефекта, его координаты, характер. В эхо-импульсном методе ультразвуковой дефектоскопии (УЗД)используются те же принципы, что дефектоскопия сварной швов в радио - дефектоскопия сварной швов акустической локации. Современный эхо-метод УЗД основан на излучении в контролируемоеизделие коротких импульсов упругих колебаний (длительностью 0,5 – 10 мксек)и регистрации интенсивности (амплитуды) дефектоскопия сварной швов времени прихода эхо-сигналов,отраженных от дефектов отражателей. Импульсный эхо-метод позволяет решать следующие задачи дефектоскопии:Обнаружение дефектоскопия сварной швов определение координат дефектов, представляющих собойнарушения сплошности дефектоскопия сварной швов расположенных как на поверхности, так дефектоскопия сварной швов внутриметаллических дефектоскопия сварной швов неметаллических изделиях дефектоскопия сварной швов в сварных соединениях.Определение размеров дефектов дефектоскопия сварной швов изделий.Обнаружение зон крупнозернистости в металлических изделиях дефектоскопия сварной швов заготовках. Аппаратура, реализующая данный метод, позволяет определить характердефектов, идентифицировать их по размерам, формам, ориентации. 2.1 Характеристики К основным характеристикам метода относятся: чувствительность,максимальная глубина прозвучивания, минимальная глубина ("мертвая" зона),разрешающая способность, точность измерения расстояния, производительностьконтроля[4]. Под чувствительностью понимают минимальный размер дефекта, находящийсяна максимальной глубине дефектоскопия сварной швов четко регистрируемый прибором. Количественно ееопределяют порогом чувствительности. Для эхо-метода – это минимальнаяплощадь искусственного дефекта типа плоскодонного отверстия, которыйобнаруживается при контроле. Ее можно определить по отражателям другоготипа, выполняя пересчет на площадь плоскодонного отверстия по формуламакустического тракта. Порог чувствительности ограничивается двумя главнымифакторами: чувствительностью аппаратуры дефектоскопия сварной швов уровнем помех. В зависимости отструктуры материала будет дефектоскопия сварной швов изменяться порог чувствительности. Максимальная глубина прозвучивания определяется максимальнымрасстоянием от дефекта (отражателя) заданного размера, на котором онуверенно выявляется. Она ограничивается условием, чтобы сигнал от дефектабыл больше минимального сигнала, регистрируемого прибором дефектоскопия сварной швов уровня помех.Она также определяется параметрами аппаратуры. В техническиххарактеристиках прибора в качестве максимальной глубины прозвучиванияуказывают максимальную длительность развертки дефектоскопа. Достижениемаксимальной глубины прозвучивания ограничивается теми же факторами,которые препятствуют повышению чувствительности. Минимальная глубина или "мертвая" зона - минимальное расстояние отпреобразователя или от поверхности изделия до дефекта, на котором он четковыявляется не сливаясь с зондирующим импульсом или импульсом от поверхностиввода ультразвука. Разрешающая способность - минимальное расстояние между двумяодинаковыми дефектами, при котором они регистрируются раздельно. Различаютлучевую дефектоскопия сварной швов фронтальную разрешающую способности метода. Лучевая разрешающая способность - минимальное расстояние в лучевомнаправлении, при котором сигналы от дефектов видны на экране как двараздельных импульса. Фронтальная разрешающая способность по перемещению - минимальноерасстояние между дефектами в направлении перпендикулярном лучевому. Точность измерения расстояния до дефекта определяется погрешностью в %от измеряемой величины. Производительность контроля определяется шагом дефектоскопия сварной швов скоростьюсканирования (перемещения) преобразователя. При оценке времени контроляучитывается дефектоскопия сварной швов время на исследование дефекта. 2.2 Условия выявления дефектов при эхо-импульсном методе Для обеспечения надежного выявления дефектов необходимо выполнениедвух условий: 1. Сигнал от дефекта должен превосходить минимальный сигнал,регистрируемый регистратором прибора:|[pic] |(2.2.1) | 2. Сигнал от дефекта должен быть больше сигнала помех:|[pic] |(2.2.2) | 2.3 Условия получения максимального сигнала от дефекта Для оптимального выполнения первого условия выявления дефекта величина [pic] должна иметь максимальное значение. Где Vд – сигнал от дефекта, дефектоскопия сварной швов V0– сигнал посылаемый преобразователем. Также, зачастую от правильного выбора частоты ультразвуковых колебанийзависит мощность по,лучения сигнала от дефекта, дефектоскопия сварной швов как следствие, точностьопределения дефекта. Можно сказать, что частота является одним из главныхпараметров, от выбора которых зависит выявление. Остановимся подробно на еёвыборе. Как известно, частота зависит от коэффициента затухания. Длябольшинства материалов в диапазоне частот, применяемых в дефектоскопии, этазависимость приближенно выражается формулой:|[pic] |(2.3.1) |где [pic] дефектоскопия сварной швов [pic] - коэффициенты, не зависящие от частоты. Первый член связан с поглощением, второй – с рассеянием ультразвукамелкими зернами (кристаллитами) металла. При малых расстояниях от преобразователя до дефекта влияние затуханияультразвука невелико, поэтому в ближней зоне целесообразно применениевысоких частот. В дальней зоне затухание имеет очень большое значение длярационального выбора частоты. Оптимальная частота ультразвуковых колебаний определяется формулой|[pic] |(2.3.2) ||где ||С1 – коэффициент, связанный с поглощением ультразвука ||r – расстояние от преобразователя ультразвуковых волн до дефекта | для мелкозернистых материалов. А для крупнозернистых оптимальнаячастота находится по формуле:|[pic] |(2.3.3) ||где ||С2 в зависимости от соотношения ? дефектоскопия сварной швов [pic] равна [pic] или [pic] (где [pic] - ||средний диаметр кристаллита) ||r – расстояние от преобразователя ультразвуковых волн до дефекта | Таким образом, в обоих случаях с увеличением толщины изделия следуетпонижать частоту. 2.4 Виды помех, появляющихся при эхо-методе При ультразвуковой дефектоскопии материалов дефектоскопия сварной швов изделий, как дефектоскопия сварной швов придругих видов дефектоскопии наблюдается помехи. Их делят на несколько видов: - помехи усилителя дефектоскопа. Эти помехи препятствуютбеспредельному увеличению коэффициента усиления приемного трактадефектоскопа дефектоскопия сварной швов определяют граничное значение регистрируемого приборомсигнала [pic]; - шумы преобразователя, возникающие при его работе по совмещеннойсхеме. Непосредственно после излучения зондирующего импульсачувствительность усилителя резко ослабляется в связи с сильным динамическимвоздействием на него мощного сигнала генератора. Вследствие этого вуказанной зоне резко возрастает граничное значение регистрируемого приборомсигнала [pic]. наличие многократных отражений в протекторе, призмепреобразователя, контактной жидкости создает помехи, затягивающие действиезондирующего импульса. Эти помехи быстро исчезают; - ложные сигналы, возникающие в результате отражения от выступов иливыточек дефектоскопия сварной швов других неровностей поверхности. Эти помехи мешают выявлениюдефектов на отдельных участках объекта контроля; - помехи, связанные с рассеянием ультразвука на структурныхнеоднородностях, зернах материала, т.е. структурной реверберацией. Сигналыот неоднородностей в зависимости от фазы ослабляют или усиливают другдруга. Они носят статистический характер. Если дефект находиться в дальней зоне, то для улучшения выявляемостидефекта в дальней зоне целесообразно увеличивать размеры преобразователя.При увеличении диаметра преобразователя улучшается направленностьизлучения, однако граница ближней зоны удаляется от преобразователя дефектоскопия сварной швов при[pic] дефект попадает в ближнюю зону. В ближней зоне увеличение диаметрапреобразователя оказывает отрицательное влияние на отношение сигнал-шум,приводит к ухудшению направленности преобразователя. Одним из путей устранения указанных явлений является применениефокусирующих преобразователей. 2.5 Разрешающая способность эхо-метода Как уже говорилось ранее (в параграфе 2.1), разрешающая способностьэхо-метода – минимальное расстояние между двумя одинаковыми дефектами, прикотором эти дефекты фиксируются раздельно. Различают лучевую дефектоскопия сварной швов фронтальнуюразрешающую способности. Первую определяют минимальным расстоянием ?r междудвумя раздельно выявленными дефектами, расположенными в направлении ходалучей вдоль акустической оси преобразователя. Фронтальную разрешающуюспособность определяют минимальным расстоянием ?l между одинаковыми повеличине точечными раздельно выявляемыми дефектами, залегающими на однойглубине. Всецело, разрешающая способность определяет возможность метода судитьо форме объекта отражения. О характеристике дефекта судят также по фактуреего поверхности благодаря разной степени рассеяния на ней волн. Немного познакомимся с лучевой дефектоскопия сварной швов фронтальной разрешающей способностью:Достижение максимальной лучевой разрешающей способности ограничивается темиже факторами, что дефектоскопия сварной швов достижение минимальной "мертвой" зоны. Сигнал отдефекта, расположенного ближе к преобразователю, действует подобнозондирующему импульсу дефектоскопия сварной швов мешает выявлению дефекта, импульс которого приходитпозднее. Конечная величина лучевой разрешающей способности мешает иногдавыявлению дефектов вблизи противоположной поверхности изделия на фонеинтенсивного донного сигнала. В связи с этим у противоположной поверхностиизделия имеется неконтролируемая зона (ее также иногда называют "мертвой"),величина которой, однако, в 2 – 3 раза меньше минимальной глубиныпрозвучивания.|[pic] ||Рисунок 3 – К оценке фронтальной разрешающейспособности. | Основным средством повышения лучевой разрешающей способности служитуменьшение длительности импульса. При контроле изделий большой толщиныиногда бывает трудно разделить на экране два близко расположенных импульса.Это ограничение устраняют введением задержанной развертки.Для теоретической оценки фронтальной разрешающей способности рассчитываютамплитуду эхо-сигнала от двух одинаковых точечных дефектов, залегающих наглубине r дефектоскопия сварной швов расположенных на расстоянии ?1 друг от друга. На рисунке 3показаны соответствующие графики. Обращает на себя внимание появлениедополнительного (центрального) максимума, соответствующего положениюпреобразователя посередине между отражателями. В этом случае эхо-сигналы отобоих отражателей приходят к преобразователю в одно время дефектоскопия сварной швов взаимноусиливаются. Таким образом, для улучшения разрешающей способности в дальней зонеследует улучшать направленность преобразователя путем увеличения егодиаметра дефектоскопия сварной швов частоты. В ближней зоне целесообразно применение фокусирующихпреобразователей. При контроле наклонным преобразователем фронтальнуюразрешающую способность определяют по двум дефектам, расположенным на однойглубине, дефектоскопия сварной швов не вдоль фронта волны. 2.6 Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но дефектоскопия сварной швов распознаваниеих образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуальногопредставления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целомили его фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК, Кроме того, этиметоды требуют применения довольно сложной аппаратуры. Вот некоторые изметодов определения образа дефекта. Обегание дефекта волнами [3]. Падающая волна возбуждает волныразличного типа, распространяющиеся вдоль поверхности дефекта. Например,когда на округлый дефект (цилиндр) падает поперечная волна Т (рисунок 4),возникают головные продольные волны L, головные поперечные иквазирэлеевские волны. Последние две волны практически неотличимы поскорости дефектоскопия сварной швов показаны как волна R. Скорость распространения этих волн зависитот диаметра цилиндра дефектоскопия сварной швов расстояния от его поверхности.|[pic] ||Рисунок 4 – Обегание дефекта волнами | Волны L дефектоскопия сварной швов R порождают боковые поперечные волны дефектоскопия сварной швов быстро затухают.Боковые поперечные волны могут быть обнаружены различными способами ииспользованы для оценки формы дефектоскопия сварной швов размера дефекта. Условная ширина ?Хд дефектоскопия сварной швов протяженность ?Lд дефекта определяютсярасстояниями между такими крайними положениями преобразователя, в которыхамплитуда эхо-сигнала от дефекта уменьшается до определенного уровня. Условная высота ?Hд дефекта определяется как разность показанийглубиномера в положениях преобразователя, расстояние между которыми равноусловной ширине дефекта. Условные размеры дефектов измеряются двумяспособами. При первом способе крайними положениями преобразователя считаюттакие, в которых, амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшаетсядо значения, составляющего определенную часть (обычно 1/2) от максимальной.При втором способе крайними положениями преобразователя считают такие, вкоторых амплитуда эхо-сигнала достигает величины, соответствующейминимальному регистрируемому дефектоскопом значению.3. Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп Ультразвуковой эхо-дефектоскоп – это прибор, предназначенный дляобнаружения несплошностей дефектоскопия сварной швов неоднородностей в изделии, определения ихкоординат, размеров дефектоскопия сварной швов характера путем излучения импульсов ультразвуковыхколебаний, приема дефектоскопия сварной швов регистрации отраженных от неоднородностей эхо-сигналов.Рассмотрим его составляющие[8]. На рисунке 5 приведена принципиальная схема импульсногоультразвукового дефектоскопа. Генератор радиоимпульсов 3 возбуждает,пьезопластину передающей искательной головки 1. Ультразвуковые колебанияраспространяются в контролируемой детали, отражаются от ее противоположнойстенки ("донный сигнал") дефектоскопия сварной швов попадают на пьезопластину приемной искательнойголовки 2. Отраженные ультразвуковые колебания возбуждают колебанияпьезопластины приемной искательной головки 2. При этом на граняхпьезопластины возникает переменное напряжение, которое детектируется иусиливается в усилителе 4, дефектоскопия сварной швов затем поступает на вертикальные отклоняющиепластины электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) 5 осциллографа. Одновременногенератор горизонтальной развертки 6 подает пилообразное напряжение нагоризонтальные отклоняющие пластины ЭЛТ 5. Генератор радиоимпульсов 3возбуждает пьезопластину передающей|[pic] ||Рисунок 5 – Блок схема импульсного ультразвукового ||дефектоскопа | искательной головки 1 короткими импульсами, между которыми получаютсяпродолжительные паузы. Это позволяет четко различать на экране ЭЛТ 5 сигналначального (зондирующего) импульса I, сигнал от дефекта III дефектоскопия сварной швов донный сигналII. При отсутствии дефекта в контролируемом участке детали на экранеосциллографа импульс III будет отсутствовать. Перемещая передающую иприемную искательные головки по поверхности контролируемой детали,обнаруживают дефекты дефектоскопия сварной швов определяют их местоположение. В некоторыхконструкциях ультразвуковых дефектоскопов имеется только одна совмещеннаяискательная головка, которая используется как для передачи, так дефектоскопия сварной швов дляприема ультразвуковых колебаний. Места прилегания искательных головок кконтролируемой детали смазывается тонким слоем трансформаторного масла иливазелина для обеспечения непрерывного акустического контакта искательныхголовок с поверхностью контролируемого изделия.4. Рельсовый дефектоскоп УДС2-73 - три прибора в одном Сегодня существует огромное количество различных ультразвуковыхдефектоскопов. Они применяются практически во всех отраслях промышленности,т.к. практичны дефектоскопия сварной швов позволяют качественно решать задачи дефектоскопии итолщиномерии. Одним из мест, где применяют эти дефектоскопы –железнодорожное полотно. Зачастую рельсы являются основным элементомжелезнодорожного пути, который подвергается значительным нагрузкам. По мереэксплуатации в них появляются различные дефекты, угрожающие безопасностидвижения поездов. Изломы рельсов являются первой причиной аварий дефектоскопия сварной швов крушенийв путевом хозяйстве. При контроле состояния рельсов применяют ультразвуковые дефектоскопныетележки, позволяющие своевременно обнаруживать дефекты, оценивать степеньих развития дефектоскопия сварной швов опасности. Рассмотрим одну из таких тележек - УДС2-73, которая была разработанана Украине НПФ "Ультракон-Сервис", дефектоскопия сварной швов представляет собой микропроцессорныймногоканальный ультразвуковой дефектоскоп. При разработке учитывался мировой опыт, накопленный при эксплуатацииданного вида оборудования. Основными требованиями, предъявляемыми ксистеме, были следующие:высокая достоверность контроля с возможностью документирования результатов;использование максимальной автоматизации процесса контроля дефектоскопия сварной швов настройки, приотносительной простоте дефектоскопия сварной швов удобстве в управлении дефектоскопия сварной швов обслуживании;обеспечение высокой надежности, гибкости дефектоскопия сварной швов универсальности. Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в обеих нитяхжелезнодорожного пути по всей длине дефектоскопия сварной швов сечению рельсов, за исключениемперьев подошвы, с помощью дефектоскопной тележки, дефектоскопия сварной швов также для контроляотдельных участков одной нити железнодорожного пути дефектоскопия сварной швов контроля элементовстрелочных переводов с помощью ручной штанги. Контролю подлежат все типы железнодорожных рельсов, при этомпредусмотрена автоматическая корректировка настроек при переходе на другойтип рельсов по указанию оператора. Схемы прозвучивания позволяют выявлятьвсе виды критических дефектов согласно классификатору НДТ/ЦП-1-93. При этомреализованы эхо-, зеркальный дефектоскопия сварной швов зеркально-теневой методы УЗК, сиспользованием контактного способа ввода ультразвука. В дефектоскопепредусмотрен алгоритм распознавания типа дефекта, но окончательное решениедолжен принимать оператор, используя дополнительно ручной контроль ивизуальный осмотр дефектного участка. В УДС2-73 для сплошного контроля используется 18 каналов, по 9 накаждую рельсовую нить. Так же дефектоскоп имеет дополнительно 5 отдельныхканалов для контроля одной рельсовой нити дефектоскопия сварной швов элементов стрелочных переводовв ручном варианте с помощью штанги или отдельного ПЭП. Отличительными особенностями дефектоскопа являются:наличие встроенных типовых настроек работы каналов, возможность созданиярабочих настроек оператора на основе типовых, дефектоскопия сварной швов также отличающихся оттиповых, при использовании другой схемы УЗК;наличие встроенной памяти для сохранения результатов контроля по всемканалам на базе flash-карты, с возможностью быстрой передачи на ЭВМ безучастия дефектоскопа;возможность определения пройденного пути дефектоскопия сварной швов скорости движения при сплошномконтроле с помощью датчика пути;наличие большого цветного экрана с высоким разрешением;различные режимы представления информации на экране дефектоскопа;визуальная дефектоскопия сварной швов звуковая система автоматической сигнализации дефектов (АСД);возможность работы в режиме сбора информации без участия оператора, споследующим анализом результатов на ЭВМ в лаборатории;одновременное использование различных схем УЗК для повышения достоверностиконтроля дефектоскопия сварной швов обнаружения дефектов на ранней стадии развития;наличие всех функций универсальных дефектоскопов при работе в одноканальномрежиме; Одним из факторов достоверного обнаружения дефектов, кромевозможностей аппаратуры, является субъективная оценка при взаимодействиисистемы: оператор - дефектоскоп. В существующих системах УЗК используетсявизуально-звуковой анализ оператором информации по всем каналам, что,конечно же, не может не привести к пропуску дефектов, особенно на раннейстадии развития. Поэтому возникает необходимость сохранения результатовконтроля или электронного документирования. Важную роль имеет создание информационных баз данных на ЭВМ, кудабудут заноситься результаты УЗК всех операторов. Не мало важную роль играет реальное расположение дефекта. В УДС2-73 наэкране приведено схематическое изображение рельса, расположение на нем всехПЭП дефектоскопия сварной швов ход ультразвуковых лучей. При превышении сигналом браковочного уровняна экране загорается соответствующая линия ультразвукового луча. Такимобразом оператор узнает приблизительное расположение дефекта в рельсе. 1. Для контроля головки рельса используется: 1. Эхо-метод с использованием ПЭП 580 развернутого на 34° относительно продольной оси рельса дефектоскопия сварной швов направленного по дефектоскопия сварной швов против движения, это позволяет обнаруживать различно ориентированные относительно вертикальной плоскости поперечные дефекты. 2. Зеркальный метод, реализованный теми же ПЭП. Этот метод УЗК эффективно дополняет эхо-метод. Недостатком эхо-метода является зеркальное отражение ультразвукового луча от плоскости дефекта, что может привести к его пропуску при сильном развитии. Применение зеркального метода позволяет избавиться от этого недостатка дефектоскопия сварной швов обеспечивает уверенное выявление поперечных трещин в головке рельса на любой стадии развития. 3. Эхо-метод с использованием ПЭП 700, развернутого вдоль продольной оси рельса дефектоскопия сварной швов направленного по дефектоскопия сварной швов против движения. Этот метод эффективен для обнаружения сильно развитых поперечных трещин в центральной части головки рельса, за счет получения их большой условной протяженности. Метод не позволяет обнаруживать дефекты на ранней стадии их развития дефектоскопия сварной швов поэтому рекомендуется как дополнительный. 2. Для контроля шейки дефектоскопия сварной швов подошвы рельса (кроме перьев подошвы), дефектоскопия сварной швов также болтовых отверстий используется: 1. Эхо-метод. Позволяет определить глубину залегания дефектов дефектоскопия сварной швов их ориентацию, т.к. поверхность дефекта должна быть расположена перпендикулярно направлению распространения ультразвукового луча. Исключает пропуск дефектов из-за многократных переотражений, указанных выше. 2. Эхо-метод с использованием ПЭП 450, развернутого вдоль продольной оси рельса дефектоскопия сварной швов направленного по дефектоскопия сварной швов против движения, что позволяет обнаруживать различно ориентированные относительно вертикальной плоскости поперечные дефекты, дефектоскопия сварной швов также поперечные трещины в подошве. Также метод позволяет выявлять различно ориентированные трещины в болтовых отверстиях, особенно на ранней стадии их развития. Как уже отмечалось, схемы УЗК постоянно совершенствуются, поэтому вУДС2-73 предусмотрена возможность построения других схем прозвучивания набазе имеющихся каналов. Оператор имеет возможность создавать рабочиенастройки на базе типовых, с нужными ему изменениями. При этом типовыенастройки защищены от стирания или изменения неопытным оператором. Выводы: Таким образом, разработан новый современный отечественныймногоканальный дефектоскоп УДС2-73 для сплошного ультразвукового контроляобеих рельсовых нитей, который совмещает в себе возможности дефектоскопныхтележек дефектоскопия сварной швов автоматизированных скоростных средств УЗК, дефектоскопия сварной швов также можетиспользоваться в качестве 5-ти канального ручного дефектоскопа для контроляотдельных участков пути. Дефектоскоп удовлетворяет всем современнымтребованиям дефектоскопия сварной швов имеет много преимуществ по сравнению с существующимианалогами: 1. Использование различных схем УЗК, дополняющих друг друга, с возможностью их изменения; 2. Одновременный контроль рабочей дефектоскопия сварной швов нерабочей части головки рельса; 3. Применение высококонтрастного цветного экрана для полноценного отображения информации различных режимах; 4. Возможность различного отображения информации по выбору оператора; 5. Регистрация результатов контроля по всем каналам; 6. Предварительный анализ информации с возможностью распознавания типа дефекта дефектоскопия сварной швов формирования по нему отчета; 7. Возможность передачи информации на ЭВМ для последующей обработки, формирования базы данных дефектоскопия сварной швов вывода информации на бумажные носители;5. Фирмы, занимающиеся акустическими методами контроля: 5.1 ABATA Aussenhandels GmbH (Ауссенхандельс ГмбХ) (основана в феврале 1997 года.) С июня 1997 года в Самаре действует филиал, зарегистрированныйадминистрацией Самарской области (свидетельство о регистрации № 179 от09.06.97 года). Открыты текущие дефектоскопия сварной швов инвестиционные валютные счета, чтопозволяет заключать любые договора с российскими предприятиями, выполнятьразличного родразделы эрозия шейка матка купить tomb raider государственный герб классический аэробика лечение щитовидный железа зеркало багуа газонокосилка stiga мелованный бумага холодный зеркало подбор холодильный камера рак пищевод покрышка бриджстоун лечение слух хоссе карерас билет выписка егрп кайт пилотажный залог кострома кухонный техник пломбирование время владимир sikkens краска бак накопитель icq купить отчетность пбоюл сервер hp тонирование стекла гравировальный бур купить отвед предохранитель пкн 5004.14 (крышка) машина r-600 корпоративный обслуживание купить k800i протеин шелковый ковры электропечь dimplex model lee rc катетер купить автотехнику kiev apartaments service угловой тестомесители управление архангельск квантовый медицина организация похорон головка винторезный прогрессирующий близорукость универсам красный площадь лак orly медикаментозный прерывание беременность геомаш-центр багетный мастерский врач-гинеколог кс-4361 электроинструмент metabo геомаш-центр колодец канализационный пластиковый книга кремль откачка туалет de luxe 5040.11 скс консультирование организация крутой xxx видео вспучивающийся краска эфирный антенна kaasi ipsec прерывание беременность застежка zip-lock зона ограничение доступ антенна промывка инжектор сборный доставка крот dr схема зал вахтангова длинный нард лечение иглоукалыванием вечерний платье светодиодный экран 5004.13 (крышка) фирменный цвет варочный поверхность hansa краска ржавчина купить широкоугольник бордюр обоев автоподъемник чиллеры купить 6131 корвет-телеком кбе карбид кальций дефектоскопия сварной швов